Modularer Regalstopper aus HIPS

Ausgangspunkt war die Anforderung, ein Kunststoff-Promotionselement zur Präsentation von Produkten im Verkaufsregal zu entwickeln.

Neben Optik und Abmessungen entsprechend der Anwendung war die modulare Verbindung der einzelnen Elemente ein zentraler Bestandteil. Jedes Teil sollte eigenständig funktionieren und zugleich präzise mit dem benachbarten Element verbunden werden können, um eine längere zusammenhängende Präsentationsfläche zu bilden.

Deshalb mussten bereits während der Entwicklung die Geometrie des Tiefziehteils, die Form der Verbindungen und der finale Beschnitt aufeinander abgestimmt werden.

Auf Basis der Projektanforderungen wurden die Geometrie des Einzelelements und das Verbindungssystem entwickelt.

Die Verbindungen wurden so ausgelegt, dass benachbarte Teile ineinandergreifen und eine durchgehende Einheit bilden. Dadurch kann dasselbe Grundelement je nach verfügbarem Regalplatz für unterschiedliche Präsentationslängen eingesetzt werden.

Besondere Aufmerksamkeit galt den Übergängen zwischen den Bauteilen und der geformten Vorderkante, damit verbundene Elemente optisch und funktional als eine Einheit wirken.

Nach Definition der Produktgeometrie wurden die für das Thermoformen erforderlichen Werkzeuge konstruiert.

Die Werkzeuggeometrie wurde an Form und Radien des HIPS-Bauteils, die angehobene Vorderkante und jene Bereiche angepasst, die nach dem Formen für die modulare Verbindung präzise beschnitten werden mussten.

Die gefertigten Werkzeuge wurden für Probeteile und die Prüfung des Gesamtkonzepts eingesetzt.

Die Elemente wurden durch Thermoformen von 1,5 mm weißem HIPS hergestellt.

Durch das Thermoformen entstand die grundlegende dreidimensionale Bauteilgeometrie einschließlich der ebenen Fläche zur Produktplatzierung und der geformten Vorderkante.

Nach dem Formen wurde jedes Bauteil entlang der definierten Kontur nachbeschnitten, um die für die modulare Verbindung erforderlichen Verbindungsgeometrien herzustellen.

Im Rahmen des Projekts wurden funktionsfähige Prototypen hergestellt, mit denen Geometrie und Verbindungsprinzip geprüft wurden.

Die Einzelteile wurden in mehreren Konfigurationen zusammengesetzt, um zu prüfen, ob die Verbindungen sauber passen und die verbundenen Elemente eine stabile und optisch einheitliche Einheit bilden.

Das Projekt wurde auf Ebene funktionsfähiger Prototypen abgeschlossen; eine Produktions- oder Pilotserie war nicht Bestandteil des freigegebenen Projektumfangs.