TIM INFINITY / TECHNISCHE LÖSUNGEN
Individuelle Kunststoffteile und Produkte nach technischer Zeichnung, digitalem 3D-Modell, physischem Muster oder definierter Anforderung. TIM Infinity entwickelt und fertigt neue, anwendungsspezifische und Ersatz-Kunststoffteile entsprechend Geometrie, Funktion und benötigter Stückzahl.
FERTIGUNG NACH ANFORDERUNG
Ein Projekt kann mit einer technischen Zeichnung, einem digitalen 3D-Modell, einem physischen Muster eines vorhandenen Bauteils oder einer definierten Anforderung für ein neues Produkt beginnen. Die verfügbaren Ausgangsdaten bestimmen die weiteren Entwicklungs- und Fertigungsschritte.
Wenn eine technische Zeichnung oder ein digitales 3D-Modell vorliegt, ist die Ausgangsgeometrie des Bauteils bereits definiert. Anhand der Dokumentation werden Abmessungen, Radien, Öffnungen, Passstellen und weitere für die Fertigung relevante Anforderungen geprüft.
Wenn keine technische Dokumentation verfügbar ist, kann ein physisches Muster oder vorhandenes Bauteil als Ausgangspunkt für ein neues oder ein Ersatz-Kunststoffteil dienen. Das Muster wird analysiert und vermessen, um die für Entwicklung und Fertigung erforderliche Geometrie zu bestimmen.
Wenn weder fertige Zeichnung noch physisches Muster vorhanden sind, kann eine definierte Anforderung an ein neues Produkt oder eine Komponente als Ausgangspunkt dienen. Dabei werden Geometrie, Funktion, Abmessungen, Werkstoff und Nachbearbeitung auf Anwendung und geplante Stückzahl abgestimmt.
ANWENDUNG & BAUTEILARTEN
Bei der kundenspezifischen Fertigung werden Form, Abmessungen und Funktion nach der konkreten Anforderung definiert, statt ein fertiges Katalogteil auszuwählen. Das Ergebnis kann ein vollständig neues Produkt, eine Komponente eines bestehenden Geräts oder einer Maschine, ein Ersatzteil oder ein anderes Formteil für eine bestimmte Anwendung sein.
Kunststoffgehäuse, Abdeckungen und Schutzelemente werden entsprechend der Geometrie des konkreten Geräts, der Maschine oder des Produkts gefertigt. Sie können innere Komponenten schützen, einen definierten Raum schließen oder die Außenfläche eines Produkts bilden.
Das Bauteil kann definierte Öffnungen, Endkonturen, Passstellen und weitere Details enthalten, die an die Konstruktion angepasst werden, an der es eingesetzt wird.
Blenden und Verkleidungen werden eingesetzt, wenn ein Teil eines Geräts, einer Anlage oder Konstruktion geformt oder abgedeckt werden soll. Sie können schützende, funktionale und optische Aufgaben übernehmen und das äußere Erscheinungsbild des Produkts definieren.
Dazu gehören Innen- und Außenverkleidungen, Front- und Seitenblenden, Paneele, Abdeckelemente und weitere Formflächen, die einer vorhandenen Geometrie folgen und sich sauber in das Gesamtprodukt einfügen müssen.
Ein anwendungsspezifisches Kunststoffteil hat keine vorgegebene Standardform und muss nicht als fertiges Marktprodukt existieren. Es wird für eine konkrete Funktion und Einbausituation entwickelt und gefertigt — entsprechend Nutzung, verfügbarem Bauraum, Abmessungen und technischen Produktanforderungen.
Dabei kann es sich um eine Gerätekomponente, ein geformtes Schutzelement, einen Teil eines Gehäuses, eine transparente oder blickdichte Abdeckung, ein technisches Bauteil oder ein anderes Produkt handeln, bei dem eine Standardlösung nicht passt.
Der Auftraggeber muss das Fertigungsverfahren nicht im Voraus kennen. Es genügt, Funktion, Grundabmessungen, Einsatzbedingungen und Anforderungen an das Produkt zu definieren.
Wenn das ursprüngliche Kunststoffteil nicht mehr verfügbar oder beschädigt ist oder ersetzt werden muss, kann das vorhandene Bauteil als Ausgangspunkt für die Entwicklung eines neuen Teils dienen.
Anhand eines physischen Musters können Abmessungen, Form, Position der Öffnungen, Passung und weitere relevante Merkmale analysiert werden.
Anschließend wird geprüft, ob das Bauteil mit einem geeigneten Fertigungsverfahren reproduziert werden kann und ob einzelne Details angepasst werden sollten, damit die neue Version ihre Funktion zuverlässig erfüllt. Bei Bedarf können Details für bessere Passung, Fertigbarkeit oder Nutzung des neuen Teils angepasst werden.
FERTIGUNGSTECHNOLOGIE
Kundenspezifische Kunststoffteile können je nach Geometrie und Abmessungen, Werkstoff, Bauteilfunktion und benötigter Stückzahl mit unterschiedlichen Verfahren gefertigt werden.
TIM Infinity ist auf geformte Kunststoffteile durch Thermoformen und Kunststoff-Tiefziehen spezialisiert. Das Verfahren kann für Gehäuse, Abdeckungen, Blenden, Verkleidungen, Paneele, transparente Schutzelemente, Kunststoffformen und weitere Produkte mit größeren Formflächen geeignet sein.
Ob ein konkretes Produkt tiefgezogen werden kann, wird anhand von Geometrie, Abmessungen, Ziehtiefe, Material und weiteren Bauteilanforderungen beurteilt.
VERFAHRENSAUSWAHL
Die Auswahl des Fertigungsverfahrens sollte nicht mit dem Namen der Technologie beginnen, sondern mit den Anforderungen des konkreten Produkts.
Thermoformen / Kunststoff-Tiefziehen wird bei Bauteilen betrachtet, die aus thermoplastischen Platten oder Folien geformt werden können und größere Formflächen, Gehäuse, Abdeckungen, Blenden oder Verkleidungen erfordern.
3D-Druck eignet sich für Prototypen, kleine Serien und kleinere geometrisch komplexe Bauteile. Sehr komplexe Formen sind ohne spezielles Werkzeug möglich, der Bauraum des Druckers begrenzt jedoch größere Teile. Bei Produkten mit großen Sichtflächen erfordern Schichtstruktur und Druckspuren häufig zusätzliche Bearbeitung, wenn eine gleichmäßige optische Qualität benötigt wird.
Kunststoff-Spritzguss kann bei Produkten mit komplexen Details, hoher Wiederholgenauigkeit und sehr großen Serien Vorteile bieten, erfordert jedoch eine andere Bauteilkonstruktion und eine andere Investition in das Werkzeug.
Das passende Verfahren wird deshalb nach dem konkreten Bauteil ausgewählt und nicht allein nach gewünschtem Material oder Stückzahl.
Wie wir prüfen, ob Tiefziehen geeignet istWERKSTOFFE
Der Werkstoff wird entsprechend Anwendung, Geometrie, mechanischen und optischen Anforderungen sowie Einsatzbedingungen des Produkts ausgewählt. Für tiefgezogene Teile kommen je nach konkreter Anwendung verschiedene Thermoplaste zum Einsatz.
Je nach Projekt können PS/HIPS, ABS, PETG, PVC, PMMA, PP und PE eingesetzt werden. Die Materialwahl beeinflusst Steifigkeit, Zähigkeit, Oberflächenoptik, Transparenz, Formbarkeit und das Verhalten des Bauteils im Einsatz.
Kunststoffe für individuelle KunststoffteileSTÜCKZAHLEN
Ein Projekt kann auf ein einzelnes Kunststoffteil, einen funktionsfähigen Prototyp, eine kleine Versuchsserie oder die wiederholte Fertigung eines bereits bestätigten Produkts ausgerichtet sein. Die benötigte Stückzahl hängt von Anwendung, Entwicklungs- und Werkzeugkosten, Werkstoff und den Anforderungen des konkreten Projekts ab.
Bei einem neuen Produkt kann ein Prototyp oder Erstteil zur Prüfung von Geometrie, Abmessungen, Passung und Optik dienen, bevor über eine weitere Fertigung entschieden wird. Nach Freigabe des Bauteils kann die Fertigung in projektgerechten Stückzahlen wiederholt werden.
Wir definieren keine allgemeingültige Mindest- oder Höchststückzahl — Machbarkeit und wirtschaftliche Sinnhaftigkeit werden für jedes Projekt einzeln bewertet.
MACHBARKEITSBEWERTUNG
Vor Beginn von Entwicklung und Fertigung werden Geometrie und Abmessungen, Tiefe und Form der Flächen, Radien und Übergänge, Passung, Materialwahl, gewünschte Optik und Einsatzbedingungen bewertet.
Die Bewertung soll klären, ob das Bauteil mit dem geplanten Verfahren ohne unnötige Konstruktionsänderungen hergestellt werden kann und ob einzelne Details vor Werkzeugbau oder Prototyping angepasst werden sollten.
Auf dieser Grundlage werden realistische Fertigungsmöglichkeiten und die nächsten Projektschritte definiert.
AUSGANGSDATEN
Für eine erste Bewertung ist keine vollständige technische Dokumentation erforderlich. Die Ausgangsdaten können unterschiedlich sein, je nachdem, ob ein neues Produkt, ein Bauteil nach Dokumentation oder ein Ersatz für ein vorhandenes Teil gefertigt werden soll.
Bauteildaten sendenErmöglicht die Prüfung von Grundgeometrie, Abmessungen, Öffnungen, Radien und weiteren definierten Bauteilmerkmalen.
Hilfreich bei Ersatz- oder Reproduktionsteilen, wenn die ursprüngliche technische Dokumentation nicht verfügbar ist.
Können für eine erste Bewertung ausreichen, wenn Zeichnung, Modell oder physisches Muster noch nicht verfügbar sind.
Wichtig ist, wo und wie das Bauteil eingesetzt wird, welchen mechanischen, thermischen oder sonstigen Bedingungen es ausgesetzt sein kann und welche funktionalen Anforderungen es erfüllen muss.
Angeben, ob ein Einzelmuster, Prototyp, Versuchs- oder Kleinserie oder die wiederholte Fertigung eines bereits definierten Bauteils benötigt wird.
Werkstoff, Farbe, Transparenz, Oberflächenoptik und -struktur, Nachbearbeitung, Öffnungen, Passstellen und weitere für das konkrete Produkt relevante Anforderungen.
REALE TIM INFINITY PROJEKTE
Weißes ABS 3 mm · Serie 350 Stück
PS 2 mm · Prototyp + 50 Stück
Weißes HIPS 1,5 mm · funktionsfähige Prototypen
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Senden Sie eine technische Zeichnung, ein digitales 3D-Modell, Fotos, ein physisches Muster oder eine grundlegende Beschreibung des benötigten Bauteils. Auf Basis der verfügbaren Daten können wir die Fertigungsmöglichkeit bewerten und die nächsten Schritte empfehlen.
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