Kunststoff-Tiefziehen & Thermoformen
Vakuumformen thermoplastischer Platten und Folien auf die Geometrie eines projektspezifischen Werkzeugs — vom Prototypen oder Erstteil bis zur wiederholten Serienfertigung.
Mehr über Kunststoff-TiefziehenEntwicklung · Werkzeugbau · Thermoformen · Nachbearbeitung
Kunststoff-Tiefziehen & individuelle Kunststoffteile
Kunststoff-Tiefziehen, Thermoformen und Vakuumformen individueller Kunststoffteile nach technischer Zeichnung, digitalem 3D-Modell, physischem Muster oder definierter Anforderung — von der Produkt- und Bauteilentwicklung über den Werkzeugbau bis zur Fertigung und Nachbearbeitung.
LEISTUNGEN
Kunststoff-Tiefziehen und Fertigung individueller Kunststoffteile
TIM Infinity verfügt über langjährige Erfahrung in der Fertigung von Kunststoffteilen durch Vakuumformen und Thermoformen für unterschiedliche industrielle Anwendungen.
Unser Team kann einzelne Leistungen übernehmen oder Bauteilentwicklung und Konstruktion, Werkzeugbau, Prototypen, Serienfertigung und Nachbearbeitung innerhalb eines Projekts miteinander verbinden.
Individuelle Kunststoffteile
Entwicklung und Fertigung von Gehäusen, Blenden, Verkleidungen, Paneelen und weiteren Bauteilen nach technischer Dokumentation, 3D-Modell, physischem Muster oder definierter Anforderung.
Mehr über individuelle KunststoffteilePROJEKTANSATZ
Von der Idee, Zeichnung oder dem Muster zum fertigen Kunststoffteil
Ein Projekt muss nicht mit einer vollständigen technischen Dokumentation beginnen. Ausgangspunkt kann eine technische Zeichnung, ein 3D-Modell, ein physisches Muster oder eine klar definierte Anforderung sein.
Zu Beginn werden Anwendung, Geometrie und Abmessungen des Bauteils, Materialauswahl, benötigte Stückzahl und Nachbearbeitung analysiert.
Auf dieser Grundlage wird beurteilt, ob Kunststoff-Tiefziehen beziehungsweise Vakuumformen das geeignete Fertigungsverfahren ist und wie der weitere Projektablauf aussehen soll.
TECHNISCHE MÖGLICHKEITEN
Technische Möglichkeiten beim Kunststoff-Tiefziehen
TIM Infinity arbeitet mit einem maximalen Arbeitsformat von 1650 × 800 mm, einer maximalen Ziehtiefe von 300 mm und Materialdicken von 0,1 bis 5 mm. Diese Werte beschreiben den Arbeitsbereich des Thermoformens; sie entsprechen nicht automatisch den maximalen Außenabmessungen jedes fertigen Bauteils.
Die Machbarkeit eines konkreten tiefgezogenen Kunststoffteils hängt außerdem von Geometrie, erforderlicher Ziehtiefe, Radien und Übergängen sowie von der Materialverteilung während des Formprozesses ab. Die realisierbare maximale Bauteilgröße wird deshalb für jedes Produkt individuell bewertet.
Mehr über Kunststoff-Tiefziehen und ThermoformenPROZESS
Kompletter Prozess — von der Produktentwicklung bis zur Nachbearbeitung
Je nach Projektphase kann TIM Infinity einen einzelnen Arbeitsschritt oder den kompletten Prozess übernehmen — von Entwicklung und Konstruktion des Kunststoffteils über Werkzeugbau, Prototypen und Thermoformen bis zur Serienfertigung und Nachbearbeitung.
01
Produkt- und Bauteilentwicklung
Eine vorhandene Idee, Skizze, ein physisches Muster oder digitales Modell wird hinsichtlich Anwendung, Geometrie und Produktanforderungen analysiert und anschließend an das Thermoformverfahren, den gewählten Kunststoff und die geplante Nachbearbeitung angepasst.
02
Konstruktion und Fertigung von Tiefziehwerkzeugen
Das Werkzeug wird entsprechend der Bauteilgeometrie, dem gewählten Material, dem geplanten Fertigungsverfahren und den Anforderungen der späteren Bearbeitung konstruiert. Anschließend werden geeigneter Werkzeugwerkstoff und Fertigungsweise festgelegt.
Konstruktion und Fertigung von Tiefziehwerkzeugen03
Prototyp oder Erstteil
Ein Projekt kann ausschließlich auf einen Prototyp, ein Erstteil oder ein einzelnes Kunststoffteil ausgerichtet sein. So lassen sich Geometrie, Optik, Passung und weitere wichtige Eigenschaften prüfen, bevor über eine weitere Fertigung entschieden wird.
Wenn weitere Stückzahlen benötigt werden, kann das Projekt nach Freigabe des Bauteils in die Serienfertigung übergehen.
04
Vakuumformen
Eine thermoplastische Platte wird auf eine Temperatur erwärmt, bei der das Material formbar ist, und anschließend mithilfe von Vakuum an die Werkzeuggeometrie angeformt.
Nach dem Formen wird das tiefgezogene Bauteil bis zur erforderlichen Stabilität gekühlt und vom Werkzeug getrennt.
05
Serienfertigung
Nach Freigabe des Kunststoffteils und des Fertigungsprozesses ist eine wiederholte Fertigung in der für das konkrete Projekt benötigten Stückzahl möglich.
Eine allgemeine Mindest- oder Höchststückzahl wird nicht vorgegeben. Die benötigte Stückzahl legt der Kunde entsprechend den Produktanforderungen und dem Budget des jeweiligen Projekts fest.
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Nachbearbeitung
Nach dem Thermoformen kann das Kunststoffteil je nach Anforderung beschnitten, gebohrt, angepasst und weiterbearbeitet werden.
Die Nachbearbeitung kann CNC- oder manuellen Beschnitt, Bohren, Anpassen und Zusammenfügen, Kleben oder Verbinden sowie Lackieren umfassen.
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ANWENDUNGEN
Anwendungen beim Kunststoff-Tiefziehen — Arten von Kunststoffteilen
Kunststoff-Tiefziehen und Thermoformen werden für zahlreiche Produkte und technische Lösungen eingesetzt — von Gehäusen und Verkleidungen für industrielle Anlagen und Geräte über Bauteile für Transport, Beleuchtung und Elektronik bis zu Werbe-, Verkaufs- und Displaysystemen. Das Verfahren eignet sich für Produkte, bei denen geformte Oberflächen, Abdeckungen, Blenden, Paneele, anwendungsspezifische Kunststoffelemente oder transparente Schutzteile erforderlich sind.
01
Gehäuse und Abdeckungen
Tiefgezogene Kunststoffgehäuse, Abdeckungen und Schutzelemente passend zur Geometrie des jeweiligen Geräts oder Produkts.
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Blenden, Verkleidungen und Paneele
Innen- und Außenblenden, Verkleidungen und Paneele, bei denen Form, Optik, Schutz und Passung zum Gesamtprodukt wichtig sind.
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Technische Kunststoffteile und Vakuumformteile
Anwendungsspezifische technische Vakuumformteile und Formteile nach Zeichnung, 3D-Modell, physischem Muster oder definierter Anforderung.
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Transparente Kunststoffteile
Transparente Formteile für Anwendungen, bei denen Sichtbarkeit, Schutz und eine definierte Formfläche wichtig sind.
WERKSTOFFE
Kunststoffe für Thermoformen
Für die Fertigung von Kunststoffteilen verarbeiten wir unterschiedliche thermoplastische Werkstoffe. Die Materialwahl richtet sich nach Anwendung, Bauteilgeometrie, mechanischen und optischen Anforderungen, Oberflächenoptik und Nachbearbeitung.
Je nach Projekt kommen in Frage:
PS / HIPS · ABS · PETG · PVC · PMMA (Acrylglas) · PP · PE
Der Kunststoff wird nicht losgelöst vom Produkt gewählt, sondern auf die konkrete Geometrie und Funktion des Bauteils abgestimmt.
Kunststoffe für Thermoformen
REALE TIM INFINITY PROJEKTE
Projekte: Kunststoff-Tiefziehen und individuelle Kunststoffteile
ABS 1,2 mm · MDF-Werkzeug · 100 Stück
Kunststoff-Gießformen für Beton
Kleinserie von 100 Formen für Beton-Pflasterelemente.Projektdetails
Weißes ABS 3 mm · Serie 350 Stück
Individuelles ABS-Kunststoffgehäuse
Entwicklung auf Basis eines Renderings, Werkzeugbau, Prototyp, Erprobung und Serie von 350 Stück.Projektdetails
PMMA XT 3 mm · Prototyp + 30 Stück
PMMA-Diffusorabdeckung für Leuchten
Extrudiertes PMMA XT, 3 mm, Epoxid-Carbon-Werkzeug, Prototyp und Pilotserie von 30 Stück.Projektdetails
PS 2 mm · Prototyp + 50 Stück
E-Bike-Radabdeckung
Bauteilentwicklung, Werkzeug, Prototyp und Erprobung, Nachbearbeitung und Serie von 50 Stück.Projektdetails
Opales PETG 2 mm · Serie 100 Stück
Hinterleuchtete PETG-Wandpaneele
Werkzeugkonstruktion und -fertigung, Thermoformen und Serie von 100 Stück für LED-hinterleuchtete Wandflächen.Projektdetails
Weißes HIPS 1,5 mm · funktionsfähige Prototypen
Modularer Regalstopper aus HIPS
Design, Werkzeugkonstruktion und -fertigung, Thermoformen, Prototypen und finaler Beschnitt.Projektdetails1 / 6
PROJEKTBEWERTUNG
Angaben für eine erste Projektbewertung
Für eine erste Einschätzung ist keine vollständige technische Dokumentation erforderlich. Je genauer die Ausgangsdaten sind, desto zuverlässiger lässt sich die Fertigungsmöglichkeit beurteilen.
Am hilfreichsten sind eine technische Zeichnung oder ein digitales 3D-Modell. Falls keine Dokumentation vorhanden ist, können ein physisches Muster, ein Foto mit Grundmaßen oder eine Beschreibung der Anforderungen als Ausgangspunkt dienen.
Zusätzlich zur Geometrie sind Angaben zur Anwendung des Bauteils, zur ungefähr benötigten Stückzahl sowie zu möglichen Anforderungen an Material, Farbe, Transparenz, Nachbearbeitung oder Passung zu anderen Komponenten hilfreich.
Sie müssen nicht im Voraus wissen, ob Thermoformen das richtige Verfahren ist. Dies wird anhand des konkreten Produkts und seiner Anforderungen beurteilt.
PROJEKT ANFRAGEN
Sie haben eine Zeichnung, ein digitales 3D-Modell oder ein Muster?
Senden Sie uns die wichtigsten Angaben zum gewünschten Bauteil. Anhand von Geometrie, Abmessungen, Anwendung und benötigter Stückzahl können wir beurteilen, ob Kunststoff-Tiefziehen geeignet ist und welche nächsten Schritte erforderlich sind.
Projekt anfragen