TIM INFINITY / KUNSTSTOFFE FÜR THERMOFORMEN
TIM Infinity verarbeitet unterschiedliche Kunststoffe zum Tiefziehen und Thermoformen. Die Auswahl richtet sich nach Produktanwendung, Geometrie, mechanischen und optischen Anforderungen sowie Einsatzbedingungen. Der passende Werkstoff wird auf die Anforderungen des konkreten Bauteils und den geplanten Fertigungsprozess abgestimmt.
MATERIALAUSWAHL
Die richtige Materialwahl beginnt mit den Anforderungen des fertigen Produkts und nicht allein mit dem Namen des Polymers.
Zunächst wird bestimmt, wo und wie das Bauteil eingesetzt wird und welchen Einflüssen es ausgesetzt sein kann.
Je nach Produkt können Schlagzähigkeit, chemische Einflüsse, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen oder andere Einsatzbedingungen relevant sein.
Beim Thermoformen wird das Material über die Werkzeuggeometrie gestreckt. Ausgangsdicke der Platte, Ziehtiefe, Radien und Flächenverteilung beeinflussen deshalb die Dickenverteilung im fertigen Bauteil.
Ein Material, das für ein einfaches flaches Bauteil geeignet ist, muss nicht gleichermaßen für eine tiefere oder komplexere Geometrie passen.
Bei Gehäusen, Abdeckungen und technischen Bauteilen können Steifigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit wichtig sein.
Die Priorität richtet sich nach der Funktion des konkreten Produkts — es gibt keinen Werkstoff, der für alle Bauteile am besten ist.
Bei Sichtteilen können Oberflächenqualität, Farbe, Glanz, Struktur und Transparenzgrad relevant sein.
Wenn Transparenz erforderlich ist, kommen geeignete Werkstoffe wie PETG, transparente PVC-Varianten oder PMMA in Betracht.
Die Materialwahl muss auch auf die Arbeitsschritte nach dem Thermoformen abgestimmt werden. Berücksichtigt wird, ob das Bauteil beschnitten, gebohrt, angepasst, geklebt oder verbunden, lackiert oder anderweitig bearbeitet wird, da sich Werkstoffe in ihrer Eignung für einzelne Nachbearbeitungsverfahren unterscheiden.
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ABS ist ein praktischer Werkstoff für Gehäuse, Blenden, Abdeckungen und weitere technische Kunststoffteile.
Es bietet eine gute Kombination aus Steifigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit sowie gute Eigenschaften beim Thermoformen und in der Nachbearbeitung. ABS kann bearbeitet, geklebt und lackiert werden und eignet sich deshalb für Bauteile, die nach dem Formen weitere Bearbeitung benötigen.
Gehäuse · Blenden · Abdeckungen · Verkleidungen · technische Bauteile
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PS (Polystyrol) und HIPS gehören zur gleichen übergeordneten Werkstoffgruppe, sollten aber nicht als identische Lösung betrachtet werden.
HIPS ist ein Polystyrolwerkstoff mit verbesserter Schlagzähigkeit. Er lässt sich gut thermoformen und kann für nachträgliches Kleben, Lackieren und Bedrucken geeignet sein.
Aufgrund der guten Verarbeitbarkeit können PS/HIPS eine praktische Wahl für unterschiedliche Formteile, Modelle, Prototypen, Gehäuse und weitere Produkte sein, wenn die technischen Anforderungen zu den Werkstoffeigenschaften passen.
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PETG ist besonders interessant, wenn ein transparentes tiefgezogenes Bauteil benötigt wird.
Der Werkstoff kombiniert gute optische Transparenz, Schlagfestigkeit und gute Thermoformeigenschaften. Die Eignung für ein konkretes Bauteil wird nach Geometrie, Oberflächenanforderungen und Einsatzbedingungen beurteilt. Nach dem Formen kann PETG zusätzlich mechanisch bearbeitet werden.
Mögliche Anwendungen:
PETG wird nicht als universell bester transparenter Werkstoff betrachtet — die Wahl zwischen PETG, einer geeigneten transparenten PVC-Variante und PMMA richtet sich nach den Prioritäten des Produkts.
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PMMA wird häufig eingesetzt, wenn Oberflächenoptik, Transparenz und optische Qualität wichtig sind. Es kann vollständig transparent, transluzent oder lichtdurchlässig in unterschiedlichen Farben sein und ebenso als vollständig eingefärbte, nicht durchleuchtbare Variante ausgeführt werden.
Die konkrete PMMA-Variante wird entsprechend Produktanwendung, gewünschtem optischem Effekt, Geometrie und Anforderungen des Thermoformens gewählt.
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Geeignete PVC-Qualitäten können eingesetzt werden, wenn Steifigkeit, gute chemische Beständigkeit und die Möglichkeit weiterer Bearbeitung oder Verbindung erforderlich sind.
Bei PVC ist es besonders wichtig, die konkrete Qualität nach der Produktanwendung auszuwählen, weil sich die Eigenschaften unterschiedlicher Formulierungen deutlich unterscheiden können.
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PP wird bei Produkten berücksichtigt, bei denen geringes Gewicht, gute chemische Beständigkeit und sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme wichtig sind.
Für das Thermoformen müssen Werkstoffqualität, Dicke und Prozessbedingungen passend zur Bauteilgeometrie abgestimmt werden. PP sollte deshalb nicht allein aufgrund seiner chemischen Beständigkeit oder geringen Masse gewählt werden.
technische Bauteile · feuchtigkeitsbelastete Produkte · Bauteile in chemisch anspruchsvolleren Umgebungen
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PE, einschließlich geeigneter PE-HD-Qualitäten, kann passend sein, wenn Zähigkeit, chemische Beständigkeit, geringe Wasseraufnahme und gute mechanische Widerstandsfähigkeit wichtig sind.
Wie bei PP müssen konkrete Qualität und Formbedingungen an die Produktgeometrie angepasst werden.
TRANSPARENTE KUNSTSTOFFE
PETG bietet gute Transparenz und kann für geeignete transparente Tiefziehteile eingesetzt werden. Die Auswahl richtet sich nach Geometrie und Anforderungen des konkreten Produkts.
Geeignete transparente PVC-Varianten sind verfügbar. Ihre Auswahl hängt von konkreter Anwendung, Werkstoffeigenschaften und den Einsatzbedingungen ab. Transparentes PVC kann geeignet sein, wenn neben Transparenz bestimmte chemische, Oberflächen- oder Funktionsanforderungen wichtig sind.
PMMA wird berücksichtigt, wenn optische Erscheinung und Transparenz im Vordergrund stehen. Die Auswahl gegenüber PETG und transparentem PVC hängt von Geometrie, Oberflächenanforderungen und Produktanwendung ab.
DICKE & GEOMETRIE
TIM Infinity thermoformt Materialien in Ausgangsdicken von 0,1–5 mm innerhalb der bestätigten technischen Möglichkeiten.
Dieser Wert beschreibt die Dicke des Ausgangsmaterials. Während des Thermoformens wird die Platte über das Werkzeug gestreckt, deshalb ist die Dicke des fertigen Produkts nicht in allen Bereichen gleich.
Die Ausgangsdicke wird deshalb abgestimmt auf:
OPTIK & OBERFLÄCHE
Neben dem grundlegenden Polymertyp können sich thermoplastische Platten in Farbe, Oberflächenfinish und zusätzlichen Eigenschaften der jeweiligen Qualität unterscheiden.
Je nach Produkt können Oberflächenoptik und -struktur, Transparenz, Eignung zum Lackieren oder Bedrucken sowie besondere Eigenschaften für die konkrete Anwendung relevant sein.
Die Verfügbarkeit einer bestimmten Farbe, Oberfläche oder Spezialqualität wird entsprechend Projektanforderung und Materialverfügbarkeit geprüft.
ANGABEN ZUR MATERIALAUSWAHL
Die Materialwahl hängt vom Produkt, seiner Geometrie, den Einsatzbedingungen sowie Anforderungen an Optik und Funktion ab. Je genauer die Ausgangsdaten, desto leichter lässt sich beurteilen, welcher Werkstoff zum konkreten Projekt passt.
Definieren, wo und wie das Produkt eingesetzt wird und welche grundlegenden funktionalen Anforderungen es erfüllen muss.
Form, Tiefe, Radien, Abmessungen und Produktdetails beeinflussen Materialwahl und Ausgangsdicke der Platte.
Erforderliche Steifigkeit, Zähigkeit, Schlagfestigkeit und weitere Eigenschaften richten sich nach der konkreten Anwendung.
Wenn Transparenz, eine bestimmte Oberflächenoptik oder Farbe benötigt wird, beeinflussen diese Anforderungen die Materialwahl.
Temperatur, Kontakt mit anderen Materialien, Umgebung und Nutzungsweise können die Materialwahl beeinflussen.
Lackieren, Schneiden, Bohren, Kleben oder weitere Bearbeitungsschritte sollten bei der Materialauswahl berücksichtigt werden.
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