E-Bike-Radabdeckung aus tiefgezogenem PS

Die Aufgabe bestand darin, eine Kunststoffabdeckung zu entwickeln, die an die Geometrie eines vorhandenen E-Bike-Rads angepasst ist.

Das fertige Bauteil musste in Form, Abmessungen und Position der Öffnungen zur konkreten Anwendung passen. Zunächst war die Produktgeometrie zu entwickeln und anschließend an Thermoformprozess und Nachbearbeitung anzupassen.

Das Projekt war von Beginn an als kundenspezifische Kunststoffteilfertigung geplant — von der Entwicklung der Lösung bis zur fertigen Serie.

Ausgangspunkt der Konstruktion war das Rad, auf das die Abdeckung passen sollte.

Anhand seiner Abmessungen wurden Durchmesser, Profil und Form der Abdeckung, die zentrale Öffnung und weitere charakteristische Produktbereiche entwickelt.

Bei der Konstruktion wurde auch das Fertigungsverfahren berücksichtigt, damit sich die definierte Geometrie zuverlässig aus PS tiefziehen und anschließend präzise nachbearbeiten lässt.

Nach Definition des Produkts wurde ein projektspezifisches Tiefziehwerkzeug konstruiert.

Die Werkzeugform wurde an die leicht räumliche Geometrie der Abdeckung, den Rand und weitere Details angepasst, die während des Formprozesses entstehen.

Nach der Konstruktion wurde das Werkzeug gefertigt und für die ersten Probeteile vorbereitet.

Vor Beginn der Serienfertigung wurde ein funktionsfähiger Prototyp hergestellt.

Der Prototyp diente zur Prüfung von Geometrie und Passung am entsprechenden Rad sowie zur Beurteilung des Tiefziehergebnisses und finalen Beschnitts.

Erst nach Prüfung des Prototyps wurde die Lösung für die Serienfertigung freigegeben.

Für das Produkt wurde 2 mm starkes Polystyrol (PS) eingesetzt.

Das erwärmte Material wurde über dem vorbereiteten Werkzeug tiefgezogen und übernahm die definierte Geometrie der Radabdeckung.

Nach dem Formen erfolgten finaler Beschnitt und Bearbeitung einschließlich der Außenkontur und der erforderlichen Öffnungen.

So wurde aus dem tiefgezogenen Halbzeug ein fertiges Kunststoffteil für die vorgesehene Anwendung.

Nach Freigabe des Prototyps wurde eine Serie von 50 Radabdeckungen gefertigt.

Dasselbe Werkzeug und der definierte Fertigungsprozess ermöglichten die Wiederholung der Geometrie über die komplette Serie; jedes Bauteil wurde nach dem Thermoformen final beschnitten und bearbeitet.

Von der Produkt- und Werkzeugentwicklung bis zur Umsetzung der bestellten Serie wurde der von TIM Infinity ausgeführte Projektanteil innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen.