TIM Infinity
Pošaljite zahtev

TEHNOLOGIJA I PROIZVODNJA

Termoformiranje plastike

TIM Infinity pruža kompletnu uslugu vakumskog termoformiranja – vakumiranja plastike i izrade tehničkih vakumata prema zahtevima konkretnog proizvoda.

U zavisnosti od zahteva, projekat može da obuhvati razvoj i projektovanje dela, projektovanje i izradu alata – kalupa, izradu prototipa ili probnog dela, serijsku proizvodnju i završnu obradu.

Pošaljite zahtevTehničke mogućnosti
Operater pored mašine za vakumsko termoformiranje sa termoformiranim plastičnim delovima u prvom planu.

TEHNIČKE MOGUĆNOSTI

Tehničke mogućnosti termoformiranja

TIM Infinity raspolaže mašinama za termoformiranje različitih radnih formata. Maksimalni radni format iznosi 1650 × 800 mm, a maksimalna dubina izvlačenja 300 mm. Mašine su prilagođene termoformiranju plastičnih folija i ploča od različitih termoplastičnih materijala, debljine od 0,1 do 5 mm.

Navedene mere predstavljaju radni format mašina, a ne dimenzije svakog gotovog dela. Veća dubina zahteva više raspoloživog materijala i utiče na njegovu raspodelu. Konačne dimenzije zavise i od geometrije, nagiba, radijusa i prelaza, pa se određuju nakon tehničke procene.

Pored mašina za termoformiranje, sopstveni proizvodni resursi, CNC mašine i prateća oprema omogućavaju precizno pravolinijsko i krivolinijsko opsecanje i izradu otvora na termoformiranim komadima. Kada projekat to zahteva, završna obrada obuhvata uklapanje, lepljenje, spajanje i farbanje.

Pošaljite podatke za procenu
Maksimalni radni format1650 × 800 mm
Maksimalna dubina izvlačenja300 mm
Debljina materijala0,1–5 mm

PROCES

Proces vakumskog termoformiranja plastike

Proces vakumskog termoformiranja – vakumiranja plastike sastoji se od kontrolisanog zagrevanja termoplastične ploče ili folije, njenog oblikovanja pomoću vakuma prema geometriji alata, hlađenja i odvajanja formiranog dela, a zatim opsecanja i završne obrade.

Temperatura, vreme zagrevanja i ostali parametri procesa prilagođavaju se vrsti i debljini materijala, geometriji proizvoda i potrebnoj dubini izvlačenja.

01

Postavljanje ploče ili folije

Termoplastična ploča ili folija odgovarajuće vrste i debljine postavlja se i fiksira u okvir mašine. Materijal mora biti pravilno stegnut, a radna zona zaptivena kako bi se omogućilo kontrolisano delovanje vakuma.

1 / 5

VRSTE DELOVA

Koji plastični delovi su pogodni za termoformiranje?

Termoformiranje je naročito pogodno za izradu plastičnih delova sa otvorenom geometrijom, blagim nagibima i radijusima koji omogućavaju pravilno formiranje i odvajanje dela od alata.

Ovim postupkom mogu se izrađivati kućišta i poklopci, maske, obloge i paneli, tehnički vakumati, providni zaštitni delovi, reklamni i svetleći elementi, kao i plastični kalupi za livenje.

Mogućnost izrade konkretnog dela procenjuje se prema njegovim dimenzijama, dubini i geometriji.

Termoformirano plastično kućište sa oblikovanim poklopcem.
01

Kućišta i poklopci

Termoformiranje je pogodno za oblikovana kućišta i poklopce kod kojih je potrebno dobiti veću kontinuiranu spoljnu površinu prema konkretnoj geometriji proizvoda. Nakon formiranja mogu se precizno definisati ivice, otvori i mesta uklapanja sa drugim delovima.

Termoformirana plastična maska i obloga panela industrijskog uređaja.
02

Maske, obloge i paneli

Maske i obloge mogu imati zaštitnu, funkcionalnu i vizuelnu ulogu, naročito kada treba pratiti oblik uređaja, mašine ili konstrukcije. Termoformiranje omogućava da se takva površina oblikuje iz jednog komada pločastog materijala, a završni detalji dodaju naknadnom obradom.

Tehnički vakumat izrađen prema geometriji namenskog dela.
03

Tehnički vakumati i namenski delovi

Tehnički vakumati izrađuju se prema zahtevu konkretnog proizvoda i ne moraju pripadati standardnoj kataloškoj grupi. Polazna osnova može biti tehnički crtež, digitalni 3D model, fizički uzorak ili definisan zahtev.

Providni termoformirani plastični deo sa oblikovanom površinom.
04

Providni termoformirani delovi

Kada je potrebno da deo zadrži providnost, mogu se razmatrati odgovarajući transparentni termoplastični materijali. Tipični oblici mogu biti providni poklopci, zaštitni elementi i druge oblikovane površine kod kojih je potrebno zadržati vidljivost kroz deo.

Termoformirani plastični element za svetleću reklamu.
05

Reklamni i svetleći elementi

Termoformirani plastični delovi mogu se koristiti za svetleće reklame, 3D slova, logotipe, svetlosne panele i druge oblikovane elemente vizuelne komunikacije. U zavisnosti od namene, deo može imati dekorativnu, zaštitnu ili funkciju ravnomernog propuštanja i rasipanja svetlosti.

Termoformirani plastični kalupi za livenje različitih masa.
06

Plastični kalupi za livenje

Termoformiranjem se mogu izraditi plastični kalupi za livenje različitih masa koje se u kalupu hlade ili očvršćavaju. Uz izbor odgovarajuće plastike, mogu se koristiti za beton, gips, sapun, vosak, konditorske proizvode, kao i smolne i kompozitne mase.

OBLASTI PRIMENE

Primena termoformiranih plastičnih delova

Termoformirani plastični delovi koriste se u različitim oblastima — za industrijsku opremu i mašine, uređaje i aparate, transportnu opremu, reklamne i prodajne elemente, građevinske kalupe i enterijerske obloge, kao i druge proizvode kod kojih su potrebna oblikovana kućišta, maske, paneli, providni delovi ili namenski tehnički elementi.

Tipične primene tehnologije mogu da obuhvate:

  • kućišta i zaštitne elemente za industrijsku opremu i mašine;
  • maske, fasade i panele za različite uređaje i aparate;
  • unutrašnje i spoljne obloge za transportnu i voznu opremu;
  • oblikovane elemente za reklamne, prodajne i prezentacione proizvode;
  • providne zaštitne poklopce i druge tehničke transparentne komponente;
  • plastične kalupe za livenje betonskih i gipsanih elemenata, zidnih panela, enterijerskih obloga, polirnih pasta i drugih odgovarajućih masa.

MATERIJALI

Materijali za termoformiranje

Odgovarajući materijal za termoformiranje bira se prema nameni proizvoda, njegovoj geometriji i tehničkim zahtevima gotovog dela.

Vrsta materijala i početna debljina ploče ili folije usklađuju se sa dubinom izvlačenja, potrebnom krutošću ili žilavošću, izgledom površine, providnošću i planiranom završnom obradom.

TIM Infinity vrši termoformiranje plastičnih folija i ploča od sledećih termoplastičnih materijala, u rasponu debljina od 0,1 do 5 mm:

Detaljnije o materijalima za termoformiranje

PS / HIPS

Za tehničke delove, unutrašnje obloge, modele i prototipe.

ABS

Za kućišta, maske i tehničke delove kod kojih su važni krutost i otpornost na udar.

PETG

Za providne delove kod kojih su važni transparentnost i dobro oblikovanje.

PMMA (akril / pleksiglas)

Za providne i vizuelno zahtevne delove kod kojih su važni izgled i krutost.

PVC

Za oblikovane proizvode kod kojih su potrebni krutost i hemijska otpornost.

PP

Kada su važni mala masa, hemijska otpornost i veoma mala apsorpcija vlage.

PE

Za tehničke delove kod kojih su značajni žilavost, hemijska otpornost i mala apsorpcija vode.

IZRADA ALATA I KALUPA

Alati za termoformiranje plastike

TIM Infinity projektuje i izrađuje alate, odnosno kalupe za termoformiranje plastike, prema geometriji proizvoda i zahtevima proizvodnje. Polazna osnova može biti tehnički crtež, digitalni 3D model, fizički uzorak ili geometrija razvijena u okviru projekta.

Pri projektovanju se definišu radijusi i nagibi, dubina izvlačenja, način odvajanja dela od alata i planirana linija opsecanja. Izbor konstrukcije i materijala alata usklađuje se sa vrstom plastike, fazom razvoja i planiranom količinom.

U zavisnosti od zahteva, alat se može izraditi od drveta, MDF-a, modelarske ploče, aluminijuma ili odgovarajućih poliesterskih i epoksidnih sistema.

Projektovanje i izrada alata za termoformiranje
Aluminijumski alat sa oblikovanim površinama za termoformiranje plastičnog dela.
Epoksidni alat za oblikovanje plastičnog dela postupkom termoformiranja.
MDF alat pripremljen za termoformiranje plastičnog dela.

PROTOTIP I PROIZVODNJA

Prototip, pojedinačni deo ili serijska proizvodnja

Projekat ne mora da ima cilj serijsku proizvodnju. Zahtev može biti izrada jednog prototipa, probnog ili pojedinačnog dela koji je sam po sebi konačan rezultat projekta.

Kod razvoja proizvoda, prototip ili probni deo služi i za proveru geometrije, izgleda, uklapanja i drugih važnih karakteristika pre nastavka proizvodnje.

Kada postoji potreba za većom količinom, nakon potvrde dela i procesa projekat može preći u ponovljenu, odnosno serijsku proizvodnju.

Naša proizvodnja nema unapred definisan univerzalni minimum ili maksimum broja komada. Nakon što naš tim proceni potrebne korake i pripremi ponudu za razvoj, izradu alata, pripremu proizvodnje, izradu delova i završnu obradu, klijent odlučuje koja količina odgovara potrebama i budžetu projekta. Ako je projekat za klijента opravdan, konačan rezultat može biti i samo jedan deo.

Izrada delova od plastike po crtežu ili uzorku

ZAVRŠNA OBRADA

Završna obrada termoformiranih delova

Sam postupak termoformiranja daje osnovni oblik proizvoda. Da bi deo dobio konačnu geometriju i potrebne funkcionalne detalje, često je neophodna dodatna obrada.

TIM Infinity može da preuzme kompletnu završnu obradu termoformiranih delova u okviru istog projekta. Zahvaljujući sopstvenim CNC mašinama, namenskoj opremi i proizvodnim resursima, završna obrada može da obuhvati:

  • CNC opsecanje
  • Ručno opsecanje i sečenje
  • Bušenje i izrada otvora
  • Uklapanje i sklapanje
  • Lepljenje i spajanje
  • Farbanje

Način završne obrade planira se zajedno sa geometrijom proizvoda i alata, jer položaj ivica, otvora i mesta uklapanja može da utiče na konstrukciju samog dela.

Završna obrada termoformiranog plastičnog dela nakon formiranja.

IZBOR POSTUPKA

Da li je termoformiranje odgovarajući proizvodni postupak za vaš deo?

Prednosti termoformiranja

Kod odgovarajuće geometrije i planirane količine, termoformiranje može da omogući jednostavniji razvoj alata i niže početno ulaganje u alat u poređenju sa tehnološki zahtevnijim postupcima poput brizganja plastike.

Alati za termoformiranje mogu biti jednostavniji za izradu i, u zavisnosti od konstrukcije, pogodniji za naknadne korekcije. To je naročito korisno kod razvoja novog proizvoda, kada je pre nastavka proizvodnje potrebno proveriti prvi prototip ili probni deo i eventualno prilagoditi geometriju.

Takav pristup u odgovarajućim projektima može da omogući i kraći put od projektovanja do prvog funkcionalnog dela, bez potrebe da se odmah ulaže u složen alat namenjen veoma velikim serijama.

Kada treba razmotriti drugi postupak

Termoformiranje ipak nije odgovarajući postupak za svaki plastični proizvod. Kod delova sa složenom unutrašnjom geometrijom, detaljima sa obe strane proizvoda, unutrašnjim elementima ili drugim zahtevima koje nije moguće pouzdano dobiti oblikovanjem plastične ploče, pogodniji mogu biti brizganje plastike, CNC obrada, 3D štampa ili druga tehnologija.

Brizganje plastike najčešće zahteva složeniji alat, može podrazumevati višestruko veće početno ulaganje i znatno duži rok izrade alata. Ipak, može biti pogodnije za veoma velike serije i delove sa složenim unutrašnjim detaljima.

3D štampa je korisna za prototipe i manje, geometrijski složene delove. Radni volumen štampača može ograničiti dimenzije dela, a kod većih vidljivih površina slojevita struktura i tragovi štampe često zahtevaju dodatnu obradu radi postizanja ujednačenog vizuelnog i taktilnog kvaliteta. Kod ponovljene proizvodnje proces može biti spor i skup po komadu, dok ponovljivost dimenzija i površine zavisi od tehnologije, orijentacije dela i podešavanja procesa.

Kombinovanje termoformiranja, 3D štampe i CNC obrade

Kod manjih serija može se razmotriti kombinovanje proizvodnih postupaka. Osnovna školjka ili veća oblikovana površina može se izraditi termoformiranjem, dok se manji detalji ili unutrašnji elementi mogu izraditi 3D štampom ili CNC obradom i naknadno spojiti ili zalepiti.

Takav pristup može imati smisla kada brizganje nije ekonomski opravdano ili rok izrade alata ne odgovara projektu, a izrada kompletnog dela 3D štampom bila bi ograničena dimenzijama, prespora, preskupa ili ne bi omogućila željeni izgled površine.

Zato je prvi korak tehnička procena samog proizvoda. Cilj je da pre razvoja i izrade alata bude jasno da li geometrija, materijal i planirana proizvodnja odgovaraju mogućnostima termoformiranja ili treba razmotriti drugi ili kombinovani postupak.

TIM INFINITY PROJEKTI

Pogledajte projekte

PROCENA DELA

Procena mogućnosti termoformiranja dela

Pošaljite podatke za procenu

Za početnu procenu nije potrebna kompletna tehnička dokumentacija. Što su podaci o delu precizniji, pouzdanije se mogu sagledati mogućnosti izrade i definisati naredni koraci projekta.

Za početnu procenu najkorisniji su:

  • tehnički crtež ili digitalni 3D model;
  • fizički uzorak postojećeg dela;
  • fotografije sa osnovnim dimenzijama;
  • opis namene i funkcije proizvoda;
  • okvirna potrebna količina;
  • zahtevi u pogledu materijala.

Na osnovu dostupnih podataka naš tim najpre procenjuje da li je termoformiranje odgovarajući postupak za konkretnu geometriju dela. Zatim definiše potrebne korake razvoja, izrade alata, probnog dela, proizvodnje i završne obrade i priprema ponudu sa procenjenim troškovima projekta.

POŠALJITE ZAHTEV

Potrebno vam je termoformiranje plastike?

Pošaljite tehnički crtež, digitalni 3D model, fotografiju, fizički uzorak ili osnovne podatke o delu.

Na osnovu geometrije, dimenzija, namene i planirane količine možemo da procenimo da li je vakumsko termoformiranje odgovarajući postupak i koji su naredni koraci projekta.

Pošaljite zahtev